Lot de 10 Meules à ébarber, Type A 24 EX, 125x6x22,23 mm

Lot de 5 Meules à ébarber, Type A 24 EX, 125X6X22,23

A 24 Extra aide les utilisateurs professionnels à réaliser un usinage rapide et de qualité du métal. Le disque à ébarber Kronenflex convient pour :

- les travaux de maintenance et réparations,

- la construction d'installations et de récipients,

- les travaux de serrurerie.

La meule à ébarber est universelle et elle est convaincante sur les meuleuses d'angle grâce à son agressivité et sa dureté élevées, et ce avec une endurance prolongée.

Klingspor propose le produit dans une multitude de diamètres, de manière à ce que chaque utilisateur trouve une meule à ébarber adaptée à sa mission.

Les meules présentent une forme bombée. Des indications concernant la vitesse de rotation maximale admissible se trouvent sur l'étiquette.

Si les meules à ébarber Kronenflex sont utilisées avec les valeurs indiquées, une utilisation sûre est garantie à tout moment.

Caractéristiques Techniques

Diamètre : 125 mm

Épaisseur : 6 mm

Alésage : 22,23 mm

Vmax : 80 m/s

Tr/min max. : 12 200

Forme structurelle : Centre déporté

Liant : Résine synthétique, renforcée de fibres

Nature : Corindon

Référence constructeur : 188466

Dans la classe de performances Extra, Klingspor propose des produits offrant une gamme d'utilisations particulièrement large avec les meules à ébarber Kronenflex.

Tous les métaux peuvent être usinés avec ces meules.

Les meules à ébarber sont recommandées pour l'usinage de surfaces, la casse d'arêtes et l'élimination de bavures.

Afin de garantir un niveau de sécurité aussi élevé que possible à chaque opération d'usinage, les meules à ébarber sont conçues en conformité avec la norme de sécurité EN 12413 et testées selon les directives de l'oSa.

Avertissement

La durée de vie des disques à tronçonner et des meules à ébarber est principalement déterminée par leur teneur en humidité. S’ils sont soumis à une humidité importante après leur fabrication, ils perdent leur durée de vie initiale. Un stockage adéquat assure une longue durée de vie. Les soumettre à l’eau ou à la vapeur représente un risque important pour la sécurité. L’utilisateur a l’obligation d’utiliser le produit correctement. Principalement les dispositions suivantes s’appliquent: les meules à tronçonner et les disques à ébarber ne peuvent pas être utilisés au-delà de la date d’expiration.

Travailler en toute sécurité...

S’il vous plaît évitez les risques énumérés ci-dessous lorsque vous travaillez avec les disques et les meules.

- Un contact avec des disques abrasifs en rotation

- La ruptures du disque abrasif

- Les dépôts de poussière et résidus de meulage

- Les vibrations

- Le bruit

...à travers les vêtements de protection individuelle

Lunettes, gants, cache-oreilles et masques anti-poussières doivent être portés. Lorsque vous travaillez sur des applications de meulage dures, un équipement de protection supplémentaire est nécessaire, comme la protection du visage, des tabliers de cuir et des chaussures de sécurité

...à travers les carters de protection

Des carters de protection sont fournis avec la machine et ne doivent pas être modifiés ou supprimés. Lorsque vous utilisez des meules à surfacer, la protection extérieure doit être complètement fermée, de plus, les meules à surfacer doivent uniquement être utilisées en combinaison avec un carter de roue réglable pour s’adapter a l’usure du disque et maintenir l’exposition au disque au minimum.

... à travers une inspection visuelle et des contrôles précis avant le montage
S’assurer que la vitesse de rotation du disque corresponde aux paramètres de vitesse de rotation de la machine et ne dépasse pas la vitesse de fonctionnement maximale admissible. Vérifiez soigneusement l’état du disque de meulage, ne jamais utiliser un disque endommagé. Nos meules à tronçonner et nos disques à ébarber sont marqués avec les pictogrammes de sécurité correspondants à une utilisation correcte.

... par une utilisation correcte

Assurez-vous que le disque soit correctement utilisé. Éviter d’endommager l’alésage de montage, d’appliquer une force de serrage excessive ou des chutes. Assurez-vous-que le disque soit correctement et solidement fixé et utiliser la bride de fixation appropriée. Avant de commencer à travailler le disque abrasif doit tourner à la vitesse de fonctionnement pendant au moins 30 secondes. Respecter les consignes de sécurité FEPA et également de la norme européenne standard 12413.

La vitesse périphérique et la pression de meulage sont des paramètres importants pour la réalisation optimale de tronçonnage et meulage.

La vitesse optimate

Trop faible

Si la vitesse de rotation de la machine est trop faible les disques à tronçonner et les meules à ébarber ont tendance à «sauter», et les bords de disques s’usent de façon inégale. Particuliérement sur des matériaux avec des sections minces tels que les feuilles ou le fil en métal de coupe cela provoque l’arrachement des grains de la meule et une rapidité d’usure du disque supérieure à la moyenne.

Optimales

Les meules et disques Klingspor sont des produits de haute performance et ont été conçus de telle sorte que les meilleures performances du disque (mesuré selon la quantité d’enlèvement de matière et du taux d’usure du disque) soient réalisées pour une utilisation en dessous de la vitesse maximale périphérique. Préserver la rotation de marche à un niveau toujours élevée et, si nécessaire, choisisser une machine plus puissante.

Trop élevée

Le régime de vitesse maximum et périphérique est imprimé sur l’étiquette de chaque disque. Pour votre propre sécurité assurez-vous de ne pas dépasser les vitesses recommandées.

La pression de meulage appropriée

Une condition préalable importante pour un résultat de coupe satisfaisant est l’utilisation de la bonne pression de meulage. Une erreur commune est faite en réduisant la pression de meulage pour préserver le disque et prolonger sa durée de vie. Si cela est fait le métal surchauffe (devient bleu), la meule s’encrasse et « brûle ». C’est pourquoi la pression des meules doit toujours être réglée de telle sorte que le temps de coupe soit aussi court que possible. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux sensibles à la chaleur avec de grandes sections.