Réducteur de bruit X200 1 litre - Sentinel

Réducteur de bruit X200 1 litre - Sentinel

Sentinel X200 est un produit non acide, formulé pour traiter les bouillonnements dans les chaudières causés par les dépôts de calcaire. Contrairement à d’autres traitements, Sentinel X200 est ajouté dans l’installation et y demeure sans aucun risque pour l’installation. Sentinel X200 est particulièrement effcace pour réduire les problèmes de bruit liés à la présence de dépôts calcaires sur les échangeurs et restaure ainsi l’effcacité des chaudières. Les bruits de chaudière révèlent souvent des problèmes sur l’installation de chauffage central, parfois liés à la conception même du système ou à des problèmes mécaniques. Il convient donc de vérifier ces éléments avant d’opter pour une solution chimique.

Données techniques

• Aspect : Liquide incolore
• Densité (20 ºC) : 1,02 g/ml
• pH (concentré) : 7,5 (environ)
• Point de congélation : -1,5 °C
• Élimine les bruits de chaudière dus au calcaire
• Rétablit l'efficacité de la chaudière
• Non acide non corrosif
• Compatible avec tous les matériaux de synthèse, métaux et alliages communément utilisés, y compris l’aluminium
• Conforme aux exigences réglementaires du Ministère de la santé
• Éviter tout contact avec la peau et les yeux. Conserver hors de portée des enfants et des animaux.
• Recyclage : rincer le récipient vide minutieusement avec de l’eau. Les produits Sentinel doivent être mis dans la poubelle jaune.
• En cas d’ingestion : NE PAS faire vomir ! Consulter un médecin.

Note : Ne jamais faire vomir ou boire une personne ayant ingéré un produit chimique, quelque que soit le produit. Contacter immédiatement les secours.

Dosage

Sentinel X200 se dose à 1% du volume d’eau de l’installation, c’est-à-dire 1 litre pour 100 litres d’eau. Pour des installations de plus de 100 litres, ajouter le nombre de bidons nécessaires proportionnellement au volume d’eau. Le temps nécessaire pour réduire ou éliminer le bruit de chaudière dépendra du niveau d’entartrage. Dans les cas les plus sévères, il faudra ajouter une nouvelle dose de produit. Sentinel X200 doit rester dans l’installation qui devra également être protégée avec l’Inhibiteur Sentinel X100 ou l’Antigel avec inhibiteurs Sentinel X500.

Circuits fermés : Si le circuit est vide, ajouter le produit aux points d’accès appropriés avant remplissage. Si le circuit est rempli, retirer préalablement le volume d’eau correspondant au volume de produit puis l’injecter avec la Pompe à Injection Sentinel par le radiateur, la boucle de remplissage ou tout autre point d’accès.

Conséquences de la corrosion sur l'installation

Les conséquences de la corrosion sur l’installation concernent principalement :

La chaudière

Dans la chaudière, si le corps de chauffe est emboué, il s’endommage vite et perd en rendement. Le circulateur de la chaudière est particulièrement exposé : sous l’effet des boues en suspension, il risque de s’encrasser, de s’user au niveau des paliers et de se gripper. En effet, cet organe est particulièrement sensible aux impuretés, au calcaire et aux boues issues de la corrosion. L’accumulation de boues dans la chemise d’entrefer peut conduire à la perforation et provoquer alors un court-circuit. Par ailleurs, l’accumulation de boues dans le corps de chauffe joue l’effet d’isolant thermique et réduit le rendement. Les boues sont susceptibles de s’accumuler au niveau des di érents organes de la chaudière et notamment au niveau des zones à faible passage d’eau (échangeur à plaque, vannes 3 voies, pressostat, …), générant alors des dysfonctionnements et des pannes, voire la casse d’éléments.

Les radiateurs

Au niveau des radiateurs, les boues s’accumulent dans la partie basse. D’une part, elles empêchent l’eau de circuler et d’autre part, elles génèrent un gaz non-conducteur thermique qui crée une zone froide sur le radiateur. La perte énergétique peut aller jusqu’à 50 ou 100 % pour certains radiateurs et s’élever à 17% en moyenne pour l’ensemble du système. De plus, la surproduction de gaz engendre des bruits dans les radiateurs. L’oxygène nouvellement produit peut s’attaquer à toutes les parties métalliques de l’installation. De même, la corrosion peut entraîner la formation de trous au niveau des matériels et engendrer des fuites. À l’heure des chaudières à condensation dont le corps de chauffe se compose fréquemment d'inox ou d'alliages à base d'aluminium-silicium, il est impératif de prendre ce danger en considération.

Les planchers chauffants

De nos jours, les planchers chauffants sont le plus souvent en matière synthétique pour empêcher leur corrosion. Mais la circulation d’eau à basse température, caractéristique de ces systèmes, favorise et optimise le développement bactérien. Ils peuvent être complètement bouchés par les boues qui résultent du développement des bactéries. Mieux vaut agir préventivement car les tuyaux qui véhiculent l’eau de ces systèmes sont en général pris dans la chape ou se trouvent sous des planchers indémontables. Toute intervention est donc délicate.

Les équipements ENR

Dans les installations utilisant un liquide antigel comme agent de transfert de chaleur, le glycol contenu dans cet antigel tend à se dégrader dans le temps en raison des conditions climatiques ou du développement bactérien, jusqu’à devenir très corrosif pour l’installation et ses équipements. En effet, un glycol dégradé provoque une chute du pH, conduisant à une corrosion acide. De même, sa viscosité augmente : il s’épaissit jusqu’à la formation de dépôts solides menant souvent à l'obstruction des tuyaux. Par conséquent, le glycol perd de sa capacité à protéger contre le gel et peut provoquer de graves dysfonctionnements sur l’installation et ses composants.