Clapet anti-retour antipollution laiton ACS avec vanne mâle femelle 3/4" (20/27) - Sferaco

Clapet anti-retour antipollution laiton ACS avec vanne mâle femelle 3/4" (20/27) - Sferaco

Le clapet anti-retour antipollution avec vanne d’arrêt incorporée est un dispositif de protection hydraulique en mesure d’empêcher le retour des eaux polluées dans le réseau d’eau de ville. Ce phénomène peut se produire sous l’effet d’une variation de la pression dans le réseau de distribution qui entraîne une inversion du flux. Le clapet anti-retour, monté entre le réseau public et celui de l’utilisateur, dans les installations de distribution hydraulique, évite le contact entre les eaux contenues dans les deux réseaux en se fermant automatiquement si des conditions de reflux se présentent. Grâce à sa conception particulière brevetée, une seule et unique vanne permet non seulement de vérifier son étanchéité, mais aussi d’effectuer les opérations d’entretien et de remplacement du clapet antiretour incorporé.

Données techniques

• Dimensions : DN3/4" (20/27)
• Raccordement : Mâle - Écrou Prisonnier BSP
• Température Mini : +5°C
• Température Maxi : +65°C
• Pression Maxi : 10 bar
• Clapet EA intégré
• Corps laiton CR EN 12165 CW724R non dézincifiable
• Respecter le sens de passage (indiqué sur le corps par une flèche)
• Contrôlable
• Étanchéité de l’axe par presse étoupe
• Axe non inéjectable
• Bouchons 1/4" BSP

Avant le montage

1. Bien vérifier l’adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température)
2. Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l’entretien des matériels.
3. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur.

Instructions de montage

1. Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d’éliminer tout objet divers ( particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l’encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets.
2. Vérifier l’alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets).
3. Bien vérifier l’encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n’absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d’étanchéité, un mouvement incomplet de l’obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l’appareil en position pour bien vérifier les conditions d’assemblage.
4. Avant l’assemblage, bien vérifier la propreté des filetages, taraudages et embouts SW et BW.
5. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n’ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d’appliquer sur le clapet des contraintes importantes.