Clapet anti-retour en laiton titré à crépine inox 2"1/2 (66/76) - Sferaco

Clapet anti-retour en laiton titré à crépine inox 2"1/2 (66/76) - Sferaco

Clapet crépine de non-retour à double guidage laiton 4MS pour les réseaux d’adduction, de distribution et d’évacuation d’eau. Le corps est en laiton CW617N-4MS, l’obturateur est en nylon et l’étanchéité est assurée par un joint plat NBR garantissant une excellente étanchéité haute / basse pression. Système à double guidage axial et latéral assurant un centrage parfait de l’obturateur sur le siège. Le ressort de rappel en inox 304 permettant un montage toutes positions.

Avant toute installation, vous devez vérifier la bonne adéquation entre le clapet et les conditions de service (nature du fluide et température), ainsi que prévoir suffisamment de robinets. Ces derniers doivent isoler les tronçons de tuyauterie afin de faciliter l’entretien. Prenez soin de vérifier que les clapets installés soient conformes aux exigences locales et normes en vigueur.

Données techniques

• Dimensions : DN 2"1/2 (66/76)
• Raccordement : Femelle BSP
• Température Mini : +0°C
• Température Maxi : +65°C
• Pression Maxi : 16 Bar
• Clapet toutes positions
• Crépine inox
• Obturateur Nylon
• Joint NBR
• Faibles pertes de charge
• Matière : Corps laiton CW617N-4MS suivant EN 12165
• Respecter le sens de passage ( indiqué sur le corps par une flèche )
• Double guidage axial et latéral assurant un centrage parfait de l’obturateur sur le siège
• Ouverture à faible pression
• Ressort de rappel en inox 304 permettant un montage toutes positions
• Joint plat NBR garantissant une excellente étanchéité haute / basse pression
• Maille 1.1 mm

Instructions de montage

1. Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d’éliminer tout objet divers ( particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l’encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets.
2. Vérifier l’alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets).
3. Bien vérifier l’encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n’absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d’étanchéité, un mouvement incomplet de l’obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l’appareil en position pour bien vérifier les conditions d’assemblage.
4. Avant l’assemblage, bien vérifier la propreté des filetages, taraudages et embouts SW et BW.
5. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n’ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d’appliquer sur le clapet des contraintes importantes.

Implantation sur la tuyauterie

Au refoulement d’une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme FD CEN/TR 13932 :

• S’il est essentiel de maintenir l’amorçage de la pompe, un clapet de non-retour peut être monté sur la tuyauterie d’aspiration à une distance L1 (longueur droite à l’aspiration)> 10xD1 (diamètre à l’aspiration). Il convient que le clapet soit conçu pour satisfaire au débit maximal en service.
• Dans les autres cas, le clapet de non-retour est monté sur la tuyauterie de refoulement à une distance de L2 (longueur droite au refoulement)> 3xD2 (diamètre au refoulement)

Pour le cas d’un montage en Zone ATEX, s’assurer de la continuité électrique entre le clapet, la tuyauterie amont et aval (à l’aide d’une tresse métallique si besoin) et vérifier que la tuyauterie soit reliée à la terre.