Disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable horizontal et vertical - 1/2" (15/21) - PN10 - Sferaco

Disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable horizontal et vertical - 1/2" (15/21) - PN10 - Sferaco

Disconnecteur Scudo à zone de pression réduite contrôlable et orientable BA 580 pour la protection des réseaux d’eau potable. Certification NF avec garantie 10 ans. Avec robinets de prise de pression DN1/4". Pour la protection des eaux jusqu’à la catégorie 4 (selon la norme EN1717).

Les disconnecteurs doivent être installés par du personnel qualifié conformément à la réglementation en vigueur. Le disconnecteur doit être monté après une vanne d’arrêt en amont et un filtre nettoyable avec robinet de vidange, une autre vanne d’arrêt doit être montée en aval. Le groupe doit être monté dans un endroit accessible, dont les dimensions permettent d’éviter tout risque d’immersion causé par les inondations accidentelles et ne risquant pas le gel. L’appareil doit être monté à l’horizontale ou en position verticale avec fluide descendant en respectant le sens du flux indiqué sur le corps par une flèche. Orienter l’entonnoir de vidange (conforme à la norme EN 1717) vers le bas et le raccorder sur la tuyauterie de raccordement aux égouts. Pour empêcher l’entonnoir de tourner, le bloquer à l’aide de vis auto-taraudeuses fournies. Avant de monter le disconnecteur et le filtre, nettoyez la tuyauterie avec un jet d’eau à gros débit. Pour protéger le réseau public, le disconnecteur doit être monté après le compteur d’eau, alors que pour protéger les distributions à usage sanitaire dans le réseau interne il faut le monter à la limite des zones dans lesquelles une pollution peut se produire, par exemple: chauffages centralisés, irrigation des jardins, etc.

Pièces détachées

• Filtre pour disconnecteur 1/2" (15/21)
• Cartouche disconnecteur 1/2" (15/21)

Données techniques

• Dimensions : DN 1/2" (15/21)
• Respecter le sens de passage (indiqué sur le corps par une flèche)
• Montage horizontal ou vertical
• Mâle / Mâle BSP
• Contrôlable
• Faibles pertes de charge
• Avec raccords unions mâles
• Avec robinets de prise de pression 1/4" (8/13) BSP
• Garantie fabrication 10 ans ( la garantie fabrication ne couvre pas les défauts d’installation ni les défauts d’usure )
• Maintenance simplifiée grâce à la cartouche extractible
• Filtre inspectable en amont et entonnoir de vidange ajustable
• Protection des réseaux d’eau potable
• Température mini admissible Ts : + 5°C
• Température maxi admissible Ts :+ 65°C
• Pression maxi admissible Ps : 10 bar

Phénomène de reflux

L’eau potable transportée par le réseau d’eau public peut subir des pollutions dangereuses, causées par le reflux de fluide contaminé provenant des installations directement raccordées sur le réseau principal. Ce phénomène, appelé “inversion du sens de l’écoulement”, se produit lorsque :

• A) la pression du réseau public est inférieure à la pression du circuit dérivé (siphonage inverse). Cette situation peut se produire à la suite d’une rupture de la conduite d’amenée d’eau ou à la suite de prélèvements importants de la part d’autres usagers
• B) la pression augmente dans le circuit dérivé (contre-pression) à la suite par exemple d’entrée d’eau pompée dans un puits.

Évaluation du risque

Vu le caractère dangereux du phénomène et les recommandations dictées par la norme, il est nécessaire d'évaluer le risque de pollution par retour en fonction du type d’installation et des caractéristiques du fluide qu’elle transporte. Le résultat de cette évaluation, réservée à un technicien et à l’organisme de distribution de l’eau, permettra de choisir le dispositif de protection approprié. Installer ce dernier sur les points du réseau de distribution présentant un risque réel de reflux dangereux pour la santé humaine. Cette protection peut être concrétisée à travers l’utilisation d’un disconnecteur hydraulique sur les points critiques le long du circuit, sur l’entrée du réseau public ou sur le réseau intérieur de distribution. Il empêchera le retour d’eau polluée sur toutes les installations pour lesquelles la connexion directe au réseau, public ou intérieur, est reconnue comme dangereuse.

Normalisations

1. Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 et ISO 14001 : 2015
2. DIRECTIVE 2014/68/EU : Produits exclus de la directive (Article 1, § 2.b)
3. Protection des réseaux pour fluides jusqu’à la catégorie 4 selon la norme EN1717
4. Dispositif de sécurité positive conforme à la norme NF EN 12729
5. Attestation de conformité sanitaire ACS N° 20 ACC LY 563
6. Disconnecteur conforme à la norme NF045 Documents techniques n°1 et 3
7. Filetage mâle BSP cylindrique suivant norme EN 10226-1

Entretien courant

Le disconnecteur est un appareil de sécurité sanitaire qui doit être contrôlé régulièrement. Le premier signe de mauvais fonctionnement, généralement provoqué par la présence de corps étrangers (sable ou autres impuretés) est la fuite permanente au niveau de la décharge. Cette fuite n’est qu’un premier signal d’alarme et ne met absolument pas en péril la sécurité du disconnecteur, mais il faut cependant démonter et nettoyer l’appareil et le filtre en amont. En cas de fuite au niveau de la décharge, il est conseillé de provoquer, pendant quelques minutes, un fort débit en ouvrant un ou plusieurs robinets : cette opération suffit souvent à chasser les corps étrangers éventuels et à rétablir le bon fonctionnement.

Instructions de montage

1. Avant montage des disconnecteurs, bien nettoyer la tuyauterie afin d’éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l’encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des disconnecteurs.
2. Vérifier l’alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les disconnecteurs).
3. Installer un robinet en amont et en aval du disconnecteur pour faciliter les opérations de maintenance.
4. Installer un filtre entre le robinet amont et le disconnecteur pour empêcher le passage de particules solides.
5. Bien vérifier l’encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n’absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d’étanchéité, un mouvement incomplet de l’obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l’appareil en position pour bien vérifier les conditions d’assemblage.
6. Avant l’assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages.
7. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n’ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d’appliquer sur le clapet des contraintes importantes.
8. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube et de bien vérifier que l’extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet.
9. Pour l’étanchéité de l’assemblage clapet tuyauterie, il est indispensable d’utiliser des produits compatibles avec l’exigence de l’A.C.S (attestation de conformité sanitaire) : filasse proscrite.
10. S’assurer que le raccord de décharge est bien relié au réseau d’évacuation.
11. Respecter les côtes de pose
12. Remplir la fiche de mise en service normalisée